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1、全自動雙滾筒滾鍍生產(chǎn)線，設計全自動智能程序，操作簡單。雙滾筒式，按客戶產(chǎn)品需要訂制孔徑大小。

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2、全自動滾鍍生產(chǎn)線的滾筒轉動導電座采用PP40mm板制作，PP座上不銹鋼316板做導電。

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3、溫度加溫系統(tǒng)：采用日本“OMORN”PXR-4數(shù)字式溫度控制，“K-TYRE”鐵氟龍感溫線，配低水位控制。

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4、全自動控制系統(tǒng)：采用進口“OMRON”歐姆龍PLC，配三菱接觸器及過流保護槽位定位感應片。

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5、龍門式行車采用SUS304#制作，配定位傳感器，保護裝置，整車表面耐酸堿油漆防腐。

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6、行車的提升采用尼龍增強帶，使用噪音極小且無需潤滑。滾鍍線 加裝滾桶自轉滴液裝置。全部采用進口剎車電機。

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      7、滾筒按照客戶的樣板來制作的，可按客戶要求設計出圖制作。

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      8、設計適用于滾鍍銅、鎳、鉻、鋅等小工件產(chǎn)品,最小工件可達0.1mm針形小件。

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          滾鍍設備是工件在滾筒內進行電鍍。它與掛鍍件最大的不同是使用了滾筒，滾筒承載著工件不停翻滾的過程中受鍍。

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     滾筒一般呈六棱柱狀，水平臥式放置，滾筒設計一面開口，電鍍時工件從開口處理裝進電鍍滾筒內。滾筒材質有PP板、

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     網(wǎng)板式，亞克力板，不銹鋼板等。電鍍時工件與陽極間電流的導通，筒內外溶液的更新及廢氣的排出等都需要通過這

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      些小孔。滾筒陰極導電裝置設計銅線或銅棒與滾筒內工件自身重力作用與陰極導電裝置自然連接。滾筒的結構、尺寸、

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      大小、轉速、導電方式及開孔率等諸多因素均與滾鍍生產(chǎn)的效率，鍍層質量有關，因此滾筒會因不同客戶的需求來

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      設計定制。

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廠家實力   精工設計

基地規(guī)模：19年電鍍設備制造經(jīng)驗，擁有5182㎡的生產(chǎn)基地，廠家直銷，減低客戶成本。

加工設備：擁有20臺折彎機、精雕機、線切割機、加工機床等機械，保證訂制設備品質。

定制產(chǎn)能：電鍍設備年產(chǎn)能可達24套，設備定制供應及時，實力雄厚。

筑質量大堤    迎世紀挑戰(zhàn)

精湛工藝：操作簡單靈活、運行穩(wěn)定、易于管理、機械故障率低、使用效率高。

品質超群：設備采用日本、臺灣及國內知名品牌材料，保證設備品質穩(wěn)定耐用。

嚴格質檢：現(xiàn)場安裝后對設備進行反復測試，保證設備穩(wěn)定性，確保設備質量。

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19年專注研發(fā)    掌握核心技術

研發(fā)團隊：工程師從事電鍍行業(yè)均有19年以上的經(jīng)驗，不斷提升設備質量提供技術保障。

研發(fā)實力：通過加大科技投入，提高研發(fā)水平，現(xiàn)擁有行業(yè)內先進的技術研發(fā)和設計能力。

研發(fā)成果：擁有十多余項專利技術，同時榮獲國際及國家權威認證、高新技術企業(yè)認證。

筑質量大堤    迎世紀挑戰(zhàn)

方案定制：技術人員上門勘測，進行分析，1天快速定制設計方案。

   進度匯報：實時跟進生產(chǎn)進程、及時反饋給客戶,做到生產(chǎn)進度心中有數(shù)。

貼心服務：質保3年，終身服務，工程師在線解答，突發(fā)事件現(xiàn)場解決問題。

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