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電鍍廠選擇全自動(dòng)滾鍍?cè)O(shè)備的原因
發(fā)布時(shí)間：2020-02-19 點(diǎn)擊次數(shù)：1796
【摘要】：鍍生產(chǎn)效率高、鍍件表面質(zhì)量好、適用的零件范圍廣等諸多優(yōu)越性在電鍍生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛。但是隨著電鍍?cè)O(shè)備行業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)產(chǎn)量、質(zhì)量和減小污染的要求也越來越高了，全自動(dòng)滾鍍?cè)O(shè)備就這這個(gè)背景下應(yīng)運(yùn)而生了。 |
電鍍?cè)O(shè)備廠為什么要選擇全自動(dòng)滾鍍?cè)O(shè)備呢？東莞振遠(yuǎn)科技認(rèn)為全自動(dòng)滾鍍?cè)O(shè)備省時(shí)省力，成本低，質(zhì)量高。
鍍生產(chǎn)效率高、鍍件表面質(zhì)量好、適用的零件范圍廣等諸多優(yōu)越性在電鍍生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛。但是隨著電鍍?cè)O(shè)備行業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)產(chǎn)量、質(zhì)量和減小污染的要求也越來越高了，全自動(dòng)滾鍍?cè)O(shè)備就這這個(gè)背景下應(yīng)運(yùn)而生了。
全自動(dòng)滾鍍電鍍?cè)O(shè)備有更多的優(yōu)點(diǎn)如：
1、更換被鍍物時(shí)，不需要打掃料底，能隨心所欲改變前期處理、電鍍等時(shí)間，生產(chǎn)線仍然正常工作，不用停機(jī)、不用重新調(diào)試。
2、清洗、出光、鈍化等不用容器裝盛，而是用傳送帶輸送滑入，避免了相互污染，滾桶始終不出鍍液，倒料干凈，極大減小了鍍液帶出量。
3、節(jié)能10%、節(jié)電30%、節(jié)時(shí)50%、節(jié)水90%，節(jié)省勞動(dòng)力90%。
4、是同類產(chǎn)品價(jià)格的30%，占地面積小，大小滾鍍廠均可使用，日產(chǎn)5—100噸。
5、特制滾桶，無需開關(guān)門，電流大時(shí)也無滾桶印。
6、入滾桶自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)上下料、自動(dòng)甩干、自動(dòng)干燥包裝。
7、自動(dòng)化程度高，無需人員看護(hù)，噪聲低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，經(jīng)久耐用。
8、鋅陽極放置在滾桶中，電流不需通過孔眼傳導(dǎo)，直接作用被鍍物，因此節(jié)電效果十分明顯。
9、有吸水裝置，防止超量液體帶出。
10、送料小車有液體箱，可長(zhǎng)距離送料而不變質(zhì)。方便，鈍化時(shí)能調(diào)整液中、空中滯留時(shí)間。
全自動(dòng)滾鍍?cè)O(shè)備是電鍍?cè)O(shè)備里的佼佼者，是應(yīng)用最廣泛的電鍍?cè)O(shè)備，有了它再也不擔(dān)心鍍層不均勻，質(zhì)量不過關(guān)，污染環(huán)境嚴(yán)重的弊端了。
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